9Mn2V是一种比碳素工具钢有较好的综合力学性能的低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性，同时碳化物较细小和分布均匀。

9Mn2V钢适于制造各种精密量具，也用于制造一般要求、尺寸比较小的冲模、冷压模、雕刻模、落料模等模具。

 

外形尺寸为210mm×130mm×60mm精密冷冲模，原用T10A钢制造，使用寿命不理想；改用9Mn2V钢虽有长足进步，但还不令人满意。用9Mn2V钢等温淬火，成效显著。热处理工艺如下：600℃盐浴预热，790℃加热，180～190℃×2h硝盐等温，200℃×2h回火后空冷。硬度为59～61HRC，使用寿命达96.3万件，是原T10A钢的4倍，是9Mn2V钢常规处理的2倍。

 

轧制10钢的9Mn2V钢冷轧辊，外形尺寸为φ180mm×240mm×560mm（总长），重量71kg，将6.5mm厚钢板轧成0.9mm。原用Cr12钢制作，因一时缺料，暂用9Mn2V代用，通过优化热处理工艺，取得了令人满意结果。

（1）锻后退火  箱式炉加热，加热温度为760～780℃，保温3～4h，炉冷至500℃出炉空冷。退火后硬度为207～229HBW。

（2）淬火回火  450℃空气炉中预热2h，650℃盐炉中预热1.5h，800～810℃盐浴炉中加热1h，在20℃左右的10%（质量分数）NaC1水溶液中冷30s，立即转油中冷却至150℃左右出油空冷；擦净表面的油渍及时回火，160℃×2h×2次硝盐回火。冷至室温后用热水清洗，硬度为60～64HRC。

（3）热处理中注意的几个关键问题

1）整体预热，800～810℃加热提出上端，仅加热下端及辊身；加热出炉后，进入650℃预热炉中以使下端硬度降低，既达到预冷目的，又使下端韧性提高，轧制不会开裂。

2）因直径超过临界淬火直径，必须水淬，掌握好水冷的时间非常重要。

3）及时回火冷至室温，不宜用冷水洗，应用热水洗。

GCr15钢制粉末冶金压模高温淬火

粉末冶金压模的形状比较简单，凹模为圆筒形，凸模为圆柱形。凹模壁厚为4～50mm，模具在4000kN压力机下工作，模具工作面与铁粉产生强烈摩擦，因此要求模具有高的耐磨性和足够的强度。

模具原工艺采用860℃淬油，180℃回火。模具的寿命只有3500～5000件，失效的主要形式是磨损。将淬火温度提高到900～920℃，淬油，仍采用180℃回火。模具的硬度为63～65HRC，比原工艺提高1～2HRC，使用寿命提高1倍多。