制作耐火砖模具形状比较简单，原工艺用860℃淬油，由于模具厚，超过GCr15钢临界淬火直径，虽然180～200℃回火，硬度只有40～45HRC，导致工作面表面较早地产生凹抗磨损失效，影响其寿命。凹坑的大小与耐火砖填料中硬质颗粒大小相一致。这可能是由于硬质颗粒对模具表面的相对摩擦并不大，但冲击力较大，在模具表面产生接触应力所致。而采用水淬油冷双液淬火，可以保证模具表面硬度≥55HRC。具体工艺操作如下：

1）选择合适的淬火夹具。

2）600℃盐浴预热，860℃盐浴加热。

3）出炉后空冷40～60s，待模具棱角处预冷到680～720℃迅速入水，水冷至180℃左右立即入油缓冷。淬火介质分别为10%（质量分数）NaC1水溶液和L-AN46全损耗系统用油；

4）190～200℃×3～4h回火，回火后硬度为58～60HRC。

经上述工艺处理后，模具使用寿命提高1倍以上。