单件热处理淬火的冷却时间包括预冷、介质中冷却和出介质后空气中的冷却三个基本部分。

（1）   预冷的冷却时间保证工件在Ar以上。

  对于结构钢（碳钢和低合金钢），可以按照t=12+RS计算。式中，t为工件预冷时间，s；S为工件最薄处得厚度，mm；R为经验系数，取值3~5s/mm。

  对于模具钢，按照预冷时间t=有效尺寸D×预冷系数，预冷系数小型模具取1.5~2s/mm，大型模具取值2s/mm，一般计算结果是小型模具3~5min，大型模具6~8min。

  （2）介质中冷却时间在确定有效尺寸之后，可以按照不同直径棒料分别在水、油和空气中冷却时的冷却曲线，并结合刚中的Ms点、组织要求来确定出介质时间，也可以通过经验公式来确定出介质时间。

  根据经验确定出介质时间的数据。

①     低、中淬透性的工件

a．水—油双液淬火：对于有效厚度＜50mm的工件，在水中的冷却时间按2~4s/10mm计

算，小件以及复杂件取下限2s,大件以及形状简单的工件取上限4s。对于大截面的低合金钢的有效尺寸按1.5~3s/10mm。

  b．油—空冷淬火：油中的冷却时间按有效尺寸×（6~10）s/10mm；出油时观察工件表面的油烟颜色，当时黄烟并且很快燃烧着火时，表明工件在油中的冷却时间短了。如果工件出油是冒蓝烟，且不着火，表明在油中的冷却时间合理。对于出油温度高的，应该立即将工件返回到油中补充继续冷却。

  c．水—空冷却淬火：工件有效尺寸≤30mm，水中的冷却按0.5s/mm，工件直径＞30mm，水中的冷却按1s/mm计算。

  ②高淬透性的模具钢

  a．对于860℃奥实体化的工件冷却t=【（D+50）/100】²×4（min）；D为模具有效高度，mm；此时模具的出油温度约为200℃。

  b．对于860℃奥氏体化的工件冷却t=K×V/S(min)，V为模块体积，S为模块表面积。K为静止油冷，取值1.12，搅拌油冷取值1.28，此公式的计算结果是出油温度90~130℃。

  （3）出介质后空气中的冷却的控制根据工件的Mf的温度来确定。