涂镀层技术的种类很多，用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积（电镀）工艺和热喷涂工艺。

1）电化学沉积（电镀）工艺

电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术。通常，具有导电能力的工件（模具模膛）放置在电解质中，接阴极，在外加电流作用下，溶液中的金属离子或Cr离子在工件（阴极）表面发生还原反应，使金属沉积在工件（模具模膛）表面。这一过程又叫电沉积，俗称电镀。电镀作为表面强化技术在模具上的应用首推镀铬层，它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩系数等优点。镀硬铬层既可以作为模具的耐磨层，又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合力的限制，不能用于急冷、急热的热作模具，一般可用于受力较小的冷作模具。此外，电刷镀Co-N、Co-Mo镀层、化学镀Ni-P镀层、Ni-SiC、Ni-B弥散镀层，用于模具表面都有提高模具寿命的作用。

2）热喷涂工艺

热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料（如金属、硬质合金和陶瓷等），形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层。

热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：

（1）可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；

（2）不受模具模膛形状和尺寸的限制；

（3）涂层厚度可以控制；

（4）喷涂的热影响区小，模具不易变形；

（5）操作简单，效率高；

（6）利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。

有文献报道，原来采用45钢渗碳后镀铬的冷拔无缝钢管的内模，其寿命只有20件～40件，改用火焰喷涂镍基耐磨涂层后，可以拉拔钢管250件。