电火花加工的特点是什么？ - 电火花加工的特点是什么？

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电火花加工的特点是什么？

电火花加工具有很多优点，但又有一定的局限性，现将其主要特点简介如下。

（1）适合于难切削导电材料的加工由于脉冲放电的能量高度集中，放电区域产生的高温是以熔化、气化任何民电材料，所以能加工各种金属材料，甚至可以加工聚晶金钢石、立方氮化硼等超硬材料，如果具备一定条件还可以加工半导体和非半导体材料。

（2）可以加工特殊复杂形状的零件由于放电加工过程中工具电极与工件不直接接触，两者宏观作用力很小，没有机械加工的切悄力。因此，可以加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，所以特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具的加工等。另外，采用数控技术，使用简单的电有配合数控轨迹运动，可以加工出复杂形状的零件；如航天、航空领域的众多发动机零件、蜂窝密封结构件、深窄槽及狭缝的加工等。

（3）易于实现加工过程的自动化由于是直接利用电能进行加工，而电能、电参数较机械量易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制和无人操作等。

（4）可以改进结构设计由于电加工的特珠性，可以将产品结构进行改进；例如，将镶拼结构的硬质合金冲模改为用电火花加工的整体结构，减少了加工工时和装配工时，延长了使用寿命。又如，喷气发动机的叶轮，采用电火花加工后可以将镶拼、焊接结构改为整体叶轮，既提高了工作可靠性，又减小了体积和质量。

（5）存在电极损耗由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会遭受损耗，而且电极损耗多集中在尖角或底面，往往影响成形精度。随着电加工技术的发展；目前，粗规准加工时已能将电极相对损耗比降至0.1%以下，在中、精规准加工时将损耗比降至1%左右。

（6）最小角部半径有限制一般情况下，电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.02~0.3mm），若电极有损耗或采用平动头加工，则角部半径还要增大。但采用多轴数控的电火花机床，应用X、Y、Z轴数控摇动加工，可以清棱清角地加工出方孔、窄槽的侧面和底面。

由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，其加工应用领域日益扩大，加工范围已达到小至几微米的小轴、微孔、窄缝，大到几米的超大型模具和零件。

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