电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙保持不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。然而，放电间隙受多种因素干扰，其大小实际上是变化的，影响着加工精度。

放电间隙可用下列经验公式来表示：

S=K_uU_i +K_RW ^0.4_M +S_m

式中  S——放电间隙（指单面放电间隙），μm；

    U_i——开路电压，V；

   K_u——与工作液介电强度有关的常数，纯煤油时为5×10^-2，含有电蚀产物后K_u增大。

  K_R——与加工材料有关的常数，一般易熔金属的值较在，对钢，K_R=2.5×10²，对硬质合金，K_R=1.4×10²,对铜，K_R=2.5×10²，对硬质合金，K_R=1.4×10²，对铜，K_R=2.3×10²；

  W_M——单个脉冲能量，J；

  S_m——考虑热膨胀、收缩、振动等影响的机械间隙，约为3μm。

除了间隙能否保持一致性外，间隙大小对加工精度（特别是仿形精度）也有影响，尤其是以复杂形状的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。因此，为了减少加工误差，应该采用较弱小的加工规准，缩小放电间隙，这样不但能提高仿形精度，而且放电间隙越小，可能产生的变化量也越小；另外，还必须尽可能使加工过程稳定。电参数对放电间隙的影响是非常显著的，特别是脉冲宽度、峰值电流、峰值电压对放电间隙的影响，简述如下。

（1）脉冲宽度对放电间隙的影响  脉冲宽度越宽，脉冲能量越大，放电间隙越大。当峰值电流一定时，随脉冲宽度增加，放电间隙加大，加大到一定程度后趋近于最大值。当脉冲宽度为1μs时，放电间隙为0.02mm；脉冲宽度增至500μs时，放电间隙为0.25mm；脉冲宽度再增加时，放电间隙也继续增加，但增加的幅度逐渐减小，最后趋向一个最大值，约为0.5mm左右。

（2）峰值电流对放电间隙的影响  在脉冲宽度一定的条件下，随着电流峰值的增加，放电间隙加大。当脉冲宽度为500μs时，峰值电流为20A时，放电间隙为0.13mm；当峰值电流增至60A时，放电间隙为0.25mm，如果峰值电流再增加，放电间隙增加的趋势就逐渐缓慢，最后接近一个最在值约为0.5mm.

（3）峰值电压对放电间隙的影响  在脉冲宽度一定的条件下，峰值电压对放电间隙有明显的影响。峰值电压升高，放电间隙增大；峰值电压降低，则放电间隙减小。这是因为峰值电压的提高，使工具电极与工件间的起始放电电压变高，能在较大间隙距离时击穿放电。同时峰值电压的提高，使峰值电流增大，单个脉冲能量增大，因此造成放电间隙增大。